Dans le cadre de leur formation, les étudiants de BUT GB SAB3 ont eu l’opportunité de vivre une expérience d’apprentissage unique encadrée par Karim BENRAHOU : une simulation de Lean Management au sein de la plateforme mutualisée LEAN Manufacturing du pôle AIP-PRIMECA Lorraine.
En savoir plus sur la plateforme : Lien vers descriptif
Un enseignement innovant en classe inversée
Plutôt qu’un cours magistral classique, cette session s’est déroulée sous forme de mise en situation réelle.
L’objectif ? Appliquer concrètement les concepts du Lean Six Sigma à travers l’assemblage de vérins pneumatiques, dans une entreprise fictive reproduisant un environnement industriel.
À noter : Les étudiants de BUT 3 GMP de l’IUT Nancy-Brabois utilisent également cette plateforme dans le cadre de leur formation.
Une activité immersive pour une meilleure compréhension
Les étudiants ont suivi un processus structuré, intégrant toute la chaîne de valeur, de la commande client à l’expédition :
Relation client et gestion des commandes : traitement des demandes.
Administration des ventes : enregistrement des commandes, gestion des documents commerciaux et suivi des paiements.
Gestion de la production : définition de la politique de production
Gestion des fournisseurs et préparation des pièces : réception des matières premières
Production : Taraudage et assemblage des composants pour produire un vérin pneumatique
Contrôle qualité et validation finale : inspection des produits finis pour garantir leur conformité
Logistique : approvisionnement de la production, livraison client.
Interview d’Alicia Saussard, étudiante en BUT GB SAB3
Peux-tu te présenter ?
Je m'appelle Alicia Saussard, j’ai 20 ans et je suis en 3ᵉ année de BUT GB SAB en alternance à la fromagerie Renard-Gillard à Biencourt-Sur-Orge. Mon alternance me permet d’appliquer les concepts étudiés en cours dans un cadre industriel concret.
Qu’as-tu ressenti lors de cette expérience ?
Cette immersion a été particulièrement enrichissante. Elle m’a permis de mieux comprendre les concepts du Lean Management en les appliquant dans une situation réelle. J’ai apprécié de voir concrètement comment les indicateurs de performance influencent les décisions et l’organisation d’une chaîne de production.
Quels outils et principes du Lean Management as-tu mis en pratique lors de la simulation ?
Nous avons utilisé plusieurs indicateurs de performance, notamment le TRS (Taux de Rendement Synthétique) et le taux de satisfaction qualité. J’ai aussi pu expérimenter l’importance des flux de production. Cette simulation m’a permis de prendre conscience de l’impact des décisions stratégiques sur la performance globale d’une entreprise. J’ai également compris comment un directeur de production analyse des éléments que je ne percevais pas forcément auparavant.
Quelles compétences (techniques et humaines) as-tu développées ?
Je pense avoir renforcé considérablement ma capacité à travailler en équipe, un élément clé dans tout environnement industriel. J’ai aussi amélioré ma compréhension des processus de production et des outils de suivi de performance, ce qui est essentiel pour optimiser la rentabilité et la qualité d’un produit !
Qu’as-tu appris par rapport à tes cours ?
Cette simulation a donné une dimension concrète aux notions théoriques vues en classe. J’ai particulièrement apprécié la mise en pratique des tableaux de suivi de production, qui permettent d’analyser les performances et d’identifier rapidement les points d’amélioration.
Avec le recul, aurais-tu fait certaines choses différemment pour améliorer la performance de l’équipe ?
Je pense que la meilleure façon d’optimiser la performance est de se mettre à la place des opérateurs pour mieux comprendre leurs contraintes. Sans cette immersion, il est difficile d’identifier les véritables points bloquants. Cette simulation m’a montré à quel point l’observation et l’analyse sur le terrain sont essentielles avant de proposer des améliorations.
Que peut t’apporter cet enseignement dans ta carrière professionnelle ?
Cette expérience m’a permis de mieux comprendre les enjeux de l’optimisation des processus industriels. En entreprise, il va m’être essentiel d’identifier les points critiques de l’organisation pour agir en conséquence. Grâce à ce type d’enseignement, nous avons déjà un pied dans le milieu industriel et pouvons anticiper les défis à venir.
Comment comptes-tu réutiliser ces enseignements dans ton futur parcours ?
Le Lean Management est un ensemble d’outils et de méthodes qui permettent d’améliorer la rentabilité d’une entreprise en réduisant les gaspillages et en optimisant les processus. Dans mon futur métier, je compte utiliser ces connaissances pour proposer des améliorations continues et contribuer à une production plus efficace et mieux organisée.
Une immersion concrète pour maîtriser les outils du Lean Management
Grâce à la solution didactique SynchroLean Simulation de FESTO du pôle AIP-PRIMECA Lorraine, les étudiants de BUT3 GB Parcours SAB ont eu l’opportunité d’expérimenter les principes du Lean Management au travers de scénarii dans un environnement industriel réaliste.
Ils ont appliqué des concepts fondamentaux comme l’amélioration continue (Kaizen) et l’élimination des gaspillages (Muda). L’utilisation des indicateurs de performance (KPI), notamment le TRS (Taux de Rendement Synthétique) et le taux de satisfaction qualité, leur a permis de mesurer et d’analyser l’efficacité des processus de production.
Cette simulation a également mis en lumière l’importance des flux de production, en montrant comment leur optimisation peut influencer directement la rentabilité et l’organisation industrielle d’une entreprise. En intégrant ces outils dans une démarche d’amélioration continue, les étudiants développent une vision plus stratégique du Lean Management et acquièrent ainsi des compétences essentielles pour leur future carrière.
Au-delà des concepts théoriques, il est clair que cette immersion leur a offert une compréhension concrète des enjeux industriels et les a préparé à proposer des actions d’optimisation adaptées aux réalités du terrain.
